Organizasyonel Gelişim

Norm Kadro Yapılanması

  • Proses bazlı çalışan sayılarının belirlenmesi
  • Norm kadro yapılanması için yol haritasının çıkarılması ve uygulamalara eşlik edilmesi
  • İş Standart Formları ve Görev tariflerinin yeni duruma göre entegre edilmesi,
  • Üretim değişkenliklerine göre norm kadro hesaplama yöntemlerinin belirlenmesi
  • Yıllık direkt ve endirekt işçilik bütçelerinin belirlenmesi

Saha Çalışanları Gelişim Programı

  • Gölgeleme ile saha lider adaylarının belirlenmesi
  • Uygulamalı eğitimlerin
  • Saha koçlukları
  • Saha Yönetim Sistemi kurgulanması ve yöneticilerin adaptasyonu

Saha Çalışan Seçimleri

  • Operasyonel mavi yaka seçimleri
  • Proses – çalışan uygunluğunun fiziki olarak test edilmesi ve raporlanması,
  • Adayların fiziksel yeterliliklerinin değerlendirilmesi
  • Mevcut çalışanların fiziksel yeterliliklerinin değerlendirilmesi
  • Rotasyon planlamaları

Teknik Gelişim Programları

Montaj hatlarında yer alan proseslerin simüle edildiği ve operatörlere montaj el becerilerinin kazandırıldığı eğitim adaları.

Katılımcılar her bir eğitim standında gördükleri eğitimler sonucunda değerlendirilirler. Değerlendirmeler sonucunda operatörlerin en iyi çalışabilecekleri üretim prosesi belirleneceği gibi, o proseslerde en hızlı ve verimli şekilde çalışmaları sağlanmış olacaktır.

Stant & Atölye Eğitimleri

El Becerisi Sınama

  • Parça Çevirme
  • Malzeme Yerleştirme
  • Yüzük Çevirme
  • Çarkıfelek
  • Ağırlık Sarma
  • Top Çevirme
  • Halat Sarma
  • Halat Yönlendirme

Montaj Operatör Yetiştirme
Proses Gelişim

Montaj hatlarında yer alan proseslerin simüle edildiği ve operatörlere montaj el becerilerinin kazandırıldığı eğitim adaları. Katılımcılar her bir eğitim standında gördükleri eğitimler sonucunda değerlendirilirler. Değerlendirmeler sonucunda operatörlerin en iyi çalışabilecekleri üretim prosesi belirleneceği gibi, o proseslerde en hızlı ve verimli şekilde çalışmaları sağlanmış olacaktır.

Montaj Operatör Yetiştirme
Proses Gelişim

Montaj becerilerinin değerlendirmesi, her stant için belirlenmiş olan standart ölçüm kriterleri ve değerlendirme sonuçları dikkate alınarak yapılır.

Çalışanlar ve işe alım adayları önce montaj becerilerinin sınanması için stantlarda ölçümleme testlerine tabi tutulurlar.

Bu sınamaların ardından montaj yeteneklerinini geliştirilmesi ve üretim süreçleri ile uyumlarının sağlanması için eğitimlere tabi tutulurlar.

Süreçlerin simüle edildiği eğitim stantları çalışanların el becerilerini geliştirirken, kas hafızası oluşturarak işe yatkınlıklarını da arttıracaktır.

Montaj Operatör Yetiştirme
Proses Gelişim

Ölçüm sonuçları operatörlerin hangi konularda eğitim alabileceklerini de göztermesi açısından faydalı bir araçtır. Matematiksel değerlendirmenin sonuçlarının basit renk skalası ile sınıflandırılmasının ardından bu ayrım kolaylıkla yapılabilir. Herhangi bir süreçten ‘kırmızı’ olarak sınıflandırılmış çalışanların gelişimi için efor harcamak verimsiz olacaktır.

Montaj becerilerinin değerlendirmesi sonucunda yapılan detaylı değerlendirmeler operatörlerin doğru süreçlere atanması için temel oluşturmaktadır.

Boya Operatör Yetiştirme

Mevcut boya operatörlerinin geliştirilmesi ya da yeni boya operatörlerinin sıfırdan yetiştirilmesi amacı ile tasarlanmış teknik gelişim programıdır. Ayrıca boya robotlarının daha verimli kullanımları için eğitimleri de program içerisinde yer almaktadır.

  • Boya Tesis Yönetimi
  • Boya Enstrümanları
  • Malzeme hazırlama yöntemleri (Uygulamalı)
  • Boya Kalitesi Kontrol Yöntemleri

Montaj Operatör Yetiştirme
Proses Gelişim

Teorik eğitimin ardından stant eğitimlerine geçilir, stantlar üzerinde yapılacak eğitimin amacı, katılımcıların doğru ve verimli boya tekniklerini öğrenmeleri ve deneyimlemeleridir. Hedef boya kalitesinin arttırılması, malzeme israfının azaltılması ve boya üretim verimliliğinin arttırılmasıdır.

  • Temel Eğitim Stantları
  • Ürüne Özel Tasarlanmış Eğitim Stantları
  • Atölye Eğitimleri

Kaynak Operatör Yetiştirme

Teorik Eğitimler

Katılımcılara kaynak süreçleri hakkında teorik eğitimler verilir. Teorik eğitim başlıkları;

  • Kaynak teknolojileri ve kaynak ekipmanları,
  • Kaynak ekipman günlük bakımları,
  • Amper ayarları,
  • Farklı kaynak tiplerinin tanıtımları,
  • Paso geçişleri,
  • İSG konuları ve İSG ekipmanlarının önemi,
  • Kaynak kontrol yöntemleri.

Kaynak Operatör Yetiştirme

Atölye Eğitimleri – Test Plakaları ve Parçaları & Gerçek Parça Çalışmaları

  • İşletmede atıl durumda olan fikstürler ve atıl parçalar ile pratik kaynak eğitimleri yapılır,
  • En az bir adet gaz altı kaynak makinesi belirlenen alana taşınarak ve eğitimler sırasında kullanılır,
  • Kaynak öncesi ayar işlemler, fikstür kullanımları, parça yerleşimleri, kaynak teknikleri üzerinde alıştırmalar yapılır.Profil ve sac kaynakları ayrı başlıklar altında işlenir.
  • Punta kaynak eğitimleri ise alanda gerçekleştirilir.
  • Atölye eğitimleri katılımcıların gerçek ürünler üzerinde yapacakları alıştırmalar olacaktır. Bu aşama Proven eğitmenleri ile İşletme teknik personelinin gözetiminde yapılır
  • Bu aşamada teknik olarak onaylanan katılımcılar kaynak operatörü olarak belirlenecektir

Elektrik Operatör Yetiştirme

Teorik Eğitimler

  • Katılımcıların temel elektrik bilgilerinin olması beklenmektedir.
  • Genel üretim prosesleri ile elektrik sistemleri hakkında bilgilendirme yapılır.

Atölye Eğitimleri – Test Plakaları ve Parçaları & Gerçek Parça Çalışmaları

Örnek ürün ve uygulamalar üzerinde yapılacak eğitimin amacı, katılımcıların doğru ve verimli üretim tekniklerini öğrenmeleri ve deneyimlemeleridir.

  • Üretim proseslerine göre yapılacak ölçümler sonucunda katılımcıların gerekli beceri seviyesine gelip gelmedikleri sınanır.
  • Bu ölçümlerin ardından başarılı olan katılımcılar atölye eğitimleri aşamasına geçeceklerdir.
  • İşletme hazırlık istasyonları ile montaj istasyonlarında gerçekleştirilecek, elektrik hazırlık ve ürüne montaj alıştırmaları yapılır.
  • Bu aşama Proven eğitmenleri ile işletme teknik personelinin gözetiminde yapılacaktır

Bakım Operatör Yetiştirme

Teorik Eğitimler

  • Genel teknik bilgilendirme (Elektrik, Mekanik, Hidrolik ve Pnömatik),
  • Genel hat yapısı ve hat üzerindeki unsurlar hakkında bilgilendirme
  • Hidrolik sistemler ve çalışma prensipleri
  • PLC ve PLC çalışma prensibi
  • Pnömatik sistemler çalışma prensipleri
  • Elektrik devreleri ve çalışma prensipleri
  • Rulman tipleri ve rulman yapısı,
  • Rulman yağlama teknikleri
  • Rulman hasarlanma nedenleri,
  • Teknik problemleri görme ve anlama
  • Günlük rutin kontroller,
  • Hat verimlilikleri

Bakım Operatör Yetiştirme

Pratik Uygulamalar

  • Kontaktör ve röle ile kablo bağlama devre tasarımları
  • PLC ile kablo bağlama devre tasarımları.
  • Pnömatik devre elemanlarının PLC veya röle ile kumanda edilmesi
  • Konveyör bant ve ekipmanlarının PLC veya röle ile kumanda edilmesi