Güvenilir Ekipman Yönetimi

Teknik Ekipman Analizi

  • Üretimin belkemiği olan ekipmanların durumunu yerinde inceliyoruz.
  • Bu analiz için elektrik, mekanik, hidrolik, pnömatik ve otomasyon uzmanlardan oluşan teknik ekibimiz ekipmanların kılcal damarlarına kadar inerek inceliyor ve tüm kritik noktaları tespit ediyoruz.
  • Sadece ekipman değil, ekipmanı etkileyen dış faktörleri de yerinde tespitler ile analiz ediyoruz.
  • Analiz sonuçlarını ev ödevi olarak bırakmıyor ekipmanların REHABİLİTASYON aşamasını birlikte tamamlıyoruz.

Ekipman Rehabilitasyon

  • Teknik tespitler sonucunda ekipmanlarda rehabilite edilmesi gereken aksaklıkların listesini çıkarıp, işletme bakım ekiplerinin de katılımları ile maddelerin tamamlanması.
  • Ardından ‘Toplam Verimliliğe’ giden ilk adım olan ‘Kapasite Kullanım Oranı’ ya da ‘Kullanılabilirlik Oranı’ iyileştirmeleri için çalışmaları tamamlıyor ve ‘Standartları’ hazırlıyoruz. Biliyoruz ki sağlam standartlar ile desteklenmeyen iyileştirmeler hızla eski haline geri dönerler.

Bakım Yönetim Standartlarının Hazırlanması

Tüm ekipmanlar ve ekipmanlara ait alt unsurların kırılımları yapısal olarak çıkarılır.

Ekipman ağaçları;

  • Otonom Bakım
  • Periyodik Bakım standartlarının oluşturulması için temel veri tabanı görevi görecektir.

Ayrıca işletme için yedek parça stok seviyelendirmesi ve bakım bütçelerinin belirlenmesi için önemlidir.

Ekipman ağacı çalışmaları Proven teknik ekipleri ve işletme bakım sorumlularının ortak çalışmaları ile tamamlanır.

Rehabilitasyon aşaması ile birlikte ‘Otonom Bakım’ noktaları da oluşmaya başlıyor. Ekipmanlarının daha iyi duruma gelmesine katkıda bulunan, daha iyi sonuçlara tanık olan üretim operatörlerinin de hem inançları hem de farkındalıkları artmaya başlıyor. Otonom Bakım artık yönetilebilir bir metot olarak görülmeye başlıyor, bir yan iş olarak değil bir gereklilik olduğu sadece süslü kelimelerle değil birlikte yapılan uygulamalar ile ispatlanmış oluyor. Bir adım sonrası ‘Otonom Bakım’ standartlarının ve eğitimlerin tamamlanması ile devam ediyor.

 

Otonom Kontrol Yapısı

  • Rehabilitasyon aşaması ile birlikte ‘Otonom Kontrol’ noktaları da belirlenmeye başlanır.
  • Ekipmanlarının daha iyi duruma gelmesine katkıda bulunan, daha iyi sonuçlara tanık olan saha çalışanlarının da hem inançları hem de farkındalıkları artmaya başlamıştır.
  • Otonom (Bakım) Kontrol işletme içerisinde bir yan iş olarak değil, yönetilebilir bir metot olarak görülmeye başlamıştır.
  • Bir adım sonrası ‘Otonom Kontrol’ standartlarının ve eğitimlerin tamamlanması ile devam ediyor.

Planlı & Periyodik Bakım Yapısı

  • Otonom Bakım’ aşaması ile birlikte TPM metodolojisinin en kritik yöntemlerinden birisi devreye alınır.
  • Bu aşamada fabrikaların bakım ekiplerini, tamirci olmaktan çıkarıp birer TPM uygulamacısı haline dönüştürüyoruz. Sürekli yangın söndüren bakım ekipleri artık daha planlı, daha verimli ve hedeflerini bilen ekipler haline dönüşüyorlar.
  • Güvenilir Ekipman Yönetimi’ne geçişin son aşamasında Kestirimci Bakım prensiplerini de uygulamaya başlıyoruz. Artık bakım planlamalarını daha sağlıklı yapabilen, yangın söndürmek yerine problem çözebilen, ekipman sağlığını hedeflenen seviyede koruyabilen, yedek parça maliyetlerini hesaplayabilen gerçek anlamda TPM ekipleri fabrikadaki yerlerini almış oluyorlar.
  • Güvenilir Ekipman Yönetimi (Relaibility Engineering) ile artık sürprizlere yer vermeyecek şekilde gerçekleştirilebilen üretim planlamaları ile işletmelerin ciroları ve kârlılıkları da artmış oluyor. Masa başında değil, SAHADA, söylemde değil EYLEMDE, zorlama ile değil SAHİPLENME ile hayata geçirilen TPM metodolojisi ile işletmelerde sürdürülebilir bir verimlilik kazanımını garanti ediyoruz

Bakım Yönetim Değerlendirmeleri Nasıl Yapılır?

Bakım Yönetim Sistem Değerlendirmesi -> Soru kataloglarına bağlı değerlendirme. 7 ana başlık altında değerlendirme yapılır.

  1. Bakım Yönetim Sistemi
  2. Önleyici Bakım
  3. Kestirimci Bakım
  4. Otonom Bakım
  5. Odaklanmış Ekipman İyileştirme
  6. Bakım Becerisi Geliştirme
  7. Erken Ekipman Yönetimi

Ana başlıkların sorgulanması, toplamda 23 alt başlıkta yer alan kriterlerin değerlendirilmesi sonucunda tamamlanarak raporlanır.

İşletme sahalarında fiziki gözlemler ile teknik analizlerin yapılması;

  • Üretim ekipmanları,
  • Yardımcı işletmeler,
  • Lojistik ekipmanları,
  • Atölyeler,
  • Tesis yönetim ekipmanları.
  • 7 ana başlığın altında yer alan 23 alt başlık, 5’li skalaya göre değerlendirilir. (1-5 arası değerlendirme)
  • Her bir değerin karşısında karşılanması gerekli olan kriterler bulunur.
  • Değerlendirmeye 1’den başlanır. Kriterlerin karşılandığı hem sözlü ifadeler hem de somut kanıtlar ile görüldüğünde bir üst seviyeye geçilir.
  • Herhangi bir değerin karşılığında belirlenmiş olan kriterlerin tamamı sağlanamadığı taktirde, kriterlerin tamamının sağlanabildiği değer mevcut durum olarak kabul edilir.
  • Her bir soru kataloğu için bulgular ve öneriler özetlenerek rapora ilave edilir.

Alt başlıklardan alınan değerlendirmelerin ortalamaları alınarak 7 ana başlığın ayrı ayrı notları belirlenmiş olur.

  • Yönetimsel analizler ve saha gözlemleri sonucunda elde edilen bulgular ve iyileştirme önerileri önceliklendirilir.
  • Önceliklendirme uygulama kolaylığı, yatırım ihtiyacı ve sağlanacak faydaya göre yapılır.
  • Ardından genel bir yol haritası belirlenerek yönetim onayına sunulur.